弧形閘門安裝工藝:足足19條這么多，廠家資料整理

　　1.將在制造廠組裝出廠的鉸鏈座運往其閘門工作平臺,用汽車起重機躺在平臺上,檢查鉸鏈座,檢查尺寸和中心線,組裝標記.

　　2.利用汽車吊和千斤頂調整鉸鏈座兩組裝面平行,同時用型鋼可靠地暫時固定.

　　3.清掃、檢查鉸鏈座的表面和螺栓,檢查中心線和組裝標記,完成上述工作后,用拉鏈將吊具掛在鉸鏈座的吊耳上,將吊具的另一端掛在吊車的吊鉤上.之后,將鉸鏈座抬起離開地面,檢查吊具、起重機的可靠性、穩(wěn)定性,確認無誤后,利用起重機吊具的調整吊索調整鉸鏈座的傾斜角度與門葉關閉狀態(tài)下鉸鏈座的傾斜角度一致,將鉸鏈座移動到安裝位置,利用起重機和調整吊索調整鉸鏈座和鉸鏈座的相對位置緊固支鉸鏈座組裝面四個角的螺母,使兩個組裝面.

　　間隙在2mm左右,用起重機和輔助千斤頂調整兩組面的中心線和組裝.

　　標記重合,正確后從中心向周圍對稱地將所有螺母按規(guī)定的矩擰緊固定鉸鏈座.

　　4.將支撐臂運送到閘腳一側的底部平臺,用吊具分別懸掛在用型鋼設置的支撐臂組裝臨時平臺上各支撐臂段的中心位置.首先進行下臂和支撐臂頭的組裝,用千斤頂調整其底板中心和各支撐臂中心與組裝平臺上的大型中心線重合,支撐臂頭調整水平,墊實,在支撐臂頭周圍焊接定位擋板暫時固定,然后調整下臂和支撐臂頭接口的對接縫,調整下臂中心線與平臺上的大型中心重合,并且接口處的中心和組裝標記重合,中心的高度誤差在1mm以下,各組裝尺寸合格后,在接口焊接周圍對稱地進行點焊

　　5.按照上述工藝進行中間支臂和上支臂的組裝,全部完成后,全面檢查支臂的組裝尺寸,防止支臂的吊裝變形.

　　6.上述工作完成,支臂組裝尺寸檢測合格后,進行支臂組裝接頭的焊接,每個支臂接口由兩名合格焊接工對稱焊接,每個焊接從中間向兩側分階段對稱焊接,兩名焊接工采用相同的焊接工藝參數同時焊接相同部位.焊接時由負責人監(jiān)測變形狀況,發(fā)現異常變形,立即調整焊接順序,糾正支臂異常變形.

　　7.焊接完成后,研磨焊接,檢查焊接無損傷,合格后研磨焊接區(qū)域,涂抹防腐涂料,檢查支臂各部分的尺寸,記錄.

　　記錄下來,拆下組裝用的臨時定位塊,進行下一個吊裝定位工程.

　　8、將吊具用拉鏈掛在上臂兩端的吊耳上,用汽車吊臂.

　　吊起后,檢查吊具、起重機的可靠性和穩(wěn)定性,確認后,用汽車吊起支臂,大致提高安裝高度.用汽車吊把臂頭一端的組裝面吊到鉸鏈座的組裝面上,用起重機調整組裝面的同時,用撬棍穿入螺孔進行對位調整,螺孔正確后,立即將連接螺栓插入螺母,用定位銷插入定位孔,將兩組裝面的中心和組裝標記重合,擰緊周圍角落的螺母檢查兩組裝面的中心和組裝標記重合后,穿入所有螺栓,按照從中心到周圍對稱的順序按照規(guī)定的緊固力擰緊所有螺栓固定支撐臂.

　　9.支臂安裝完畢后,拆下吊具和起重機,將下支臂的開口放置在安裝的臨時支架上,進行門葉的安裝.

　　10.以實際鉸鏈座的中心尺寸和門葉面板的表面半徑為基準,在側軌上根據所有門葉的位置在兩端和中間放出門葉的位置基準點,在點的位置焊接定位擋板的同時,根據門葉面板的表面半徑尺寸在基礎閾值上劃出位置線,在上游側焊接定位擋板.

　　11.將底部門的葉子運送到設置現場,將吊具用脫扣掛在門的葉子上端的吊耳上,將門的葉子中心端的吊耳上調整吊索,將門的葉子向上慢慢升到垂直狀態(tài),將門的葉子移動到設置的位置.檢查門葉面板的表面和定位塊的間隙,在尺寸過大的地方用千斤頂進行局部調整.尺寸合格后,用千斤頂調整下臂位置,將門葉與下臂連接,用定位塊暫時固定門葉.

　　12.根據底部門葉的懸掛工序,將相鄰底部門葉的另一個門葉的懸掛放在底部.

　　門葉上端約100毫米的位置.調整門葉傾角和兩門葉中心,將門葉面板、表面靠在定位塊上,慢慢放下門葉.在下放過程中,必須不斷調整其位置,使其順位塊面下降,同時確保門葉上的位置板落入位置.

　　門葉落下后,檢查門葉各接口的對接狀況和面板與定位塊的接觸狀況,門葉的外形尺寸基本正確后,用千斤頂和壓縫裝置組對門葉的對接縫,同時按點固定焊接要求進行接縫的點固定焊接.

　　13.兩扇門葉組裝完成并點固焊接可靠后,再次測量兩扇門葉組裝尺寸、相對位置和定位塊間隙,合格后進行下一扇門葉組裝.

　　14.按上述技術組裝剩馀各節(jié)門葉.對于需要與支撐臂連接的門葉安裝節(jié),門葉可靠地暫時固定后,取下支撐臂下端的臨時加固型鋼,用汽車吊起支撐臂調整與門葉連接組裝位置的相對位置,正確接螺栓加固.

　　15.門葉全部在門槽內裝配完成后,對其裝配尺寸進行全面檢查,合格后實施門葉節(jié)間裝配焊縫焊接施工.

　　16.門葉各焊接的焊接按制定工藝順序和焊接參數嚴格執(zhí)行,焊接過程中監(jiān)測門葉對角線和弦長,尺寸誤差超過2mm時,應及時調整焊接順序,校正門葉尺寸.

　　17.在門槽內不能焊接的焊接,開關機全部安裝,調整完畢,進入工作狀態(tài)后,用開關機將門葉焊接位置上升到門槽平臺,在門壁檢查位置補充剩馀的局部焊接.

　　18.門葉焊接完成后(除側壁焊接外),清掃、研磨、無損檢查焊接,合格后拆除所有臨時定位塊,檢查門葉組裝尺寸.

　　調查后,清掃焊接區(qū)和側軌的焊接傷痕,涂上防腐涂料,同時組裝閘門側輪.

　　19.上述工作全部完成后,將門葉落到底部閾值放置,將門系統分開.

　　部位全面檢查,確認組裝完成正確后,檢查水封和座板的間隙和壓縮量,調整壓縮量不均勻或間隙,通過水封調整后,進行閘門全行程的開閉運行試驗.

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